细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
钢铁渣显热回收新方法
钢铁渣显热回收新方法百度文库
1995年2月8日 本发明涉及一种钢铁渣显热回收新方法。它是采用液态金属锡作为热载体与呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热来回收钢铁渣的高温显热，被加热的液态锡通过废热锅炉来产生蒸汽并用来发电。本方法中热载体及钢铁渣进行循环换热，回收 2020年5月13日 1一种钢 铁渣显热回收新方法，一般的钢铁渣显热回收方法或是先造粒后回收，或先回收余热后再粉碎造粒，本发明的特征在于：钢铁渣先经过造粒器使其成为液 钢铁渣显热回收新方法专利检索显热物理专利检索查询专利
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回 2018年2月1日 摘要: 高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相 高炉渣显热回收利用现状与展望
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 显热回收的物理手段主要是通过介质的热传导、对流换热和热辐射。 目前钢铁企业主要采用风淬法，滚筒法，连铸连轧法和粒化轮法等[24] [26] 对钢渣进行预处理的同时进行热回收，但是采用这几种物理手段进行热回收存在着很多的问题。2012年11月1日 全国能源与热工2006学术年会2、钢铁企业熔融渣热资源分析如果钢铁熔融渣的平均温度以1400计，回收热量后渣的排出温度按400计，则每吨渣可回收12GJ的显热，大约相当于41kg标准煤如果能将这部分熔渣的显热进行回收，将使吨钢综合能耗下降约16kg标准煤；2005年 2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 豆丁网
2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 百度文库
2006年11月7日 2、物理热回收技术 ——液态锡做热载体的热能回收方法 液态锡做热载体的热能回收方法 实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号： 实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号： 3）”使用液态锡作为热载体，与经过造粒 3） 使用 2019年1月3日 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣 处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简化了尾渣的后处理工序，经细磨后可直接用作建材。 10月16日9时许，张家港永钢 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接
一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法 X技术网
2010年11月10日 另外，申请号为 3的专利《钢铁渣显热回收新方法》采用液态金属锡作 为热载体与呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热来回收钢铁渣的高温显热， 热回收效率较高。 但是采用这种方法不易将金属锡和钢渣的彻底分离，造成了 摘要 系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点，通过分析可知，目前高炉熔渣余热回收的效率很低，限制了其商业化运行。 提高余热回收效率，优化余热利用方式，开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术 高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势
钢渣处理余热回收技术 百度文库
即使熔渣平均温度以1400℃计，经热量回收后温度以400℃计，则每吨渣也可回收约12GJ的显热。炼钢工序如果在渣处理余热回收工艺上进行开发研究把这些热量加以回收利用，这将是未来钢铁工业节能减排的一项重要发展。 3Hale Waihona Puke Baidu论高炉熔渣干式显热回收技术研究进展第 17 卷第 9 期 2007 年 9 月中国冶金 China M etallurg yV ol 17, 任何一种显热回收技术所采用的 某种方法都同属于以上分类中的好几种方法, 且绝 大多数显热 回收系统都会出 现几种方法的 组合应 用。高炉熔渣干式显热回收技术研究进展 百度文库
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 百度文库
气、 渣、冷却水等物质的产生。其中炼铁工序 渣显 热约占30%的余热资源回收率较 现有余热回收利 用方法可分物理回收方法和化学回收方法两大类。 211物理回收方法 炼铁过程中产生大 渣其 温度含 巨大的物理潜热 现有许多物理回收方法对其2020年7月6日 因此,依靠新技术来实现高温液态熔渣的显热回收和资源化利用，同时解决环境污染和水资源浪费的问题已迫在眉睫。二、解决问题的技术思路与方案 转盘法干法粒化与余热回收核心工艺流程如图1所示。图1 科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际
钢铁渣显热回收发电工艺及系统 道客巴巴
2023年9月11日 19中华人民共和国国家知识产权局1发明专利申请10申请公布号43申请公布日1申请号4申请日01806971申请人航天金洲（北京）能源科技有限公司地址北京市海淀区翠微中里14号楼三层A10087发明人张英辰 邹国泉 74专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所特殊普通合伙14110代理人郑晋周51IntCl 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案指出(火用)效率不高是各种物理 熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展
高炉渣显热回收利用现状与展望 百度文库
高炉渣显热回收利用现状与展望（1）底 滤 法 （OCP法 ） 高 炉熔 渣 在 冲 制箱 内 由 多孔 喷头 喷 出 ，在 一 定 的水 压和 流量 的冲 击 下进 行水 淬 ，水淬 渣流 经 粒 化槽 被 粒 化 ，然 后 进入 沉 渣 池 过滤 ，经过 过 滤 后 的 水 渣 由抓 斗 吊 出 2021年3月9日 烧结工序：红烧结矿显热回收、烟气余热回收、点火器后5~7 个台面烧结表面辐射热回收等； 球团工艺：红球团矿显热回收、烟气和冷却水余热回收等； 炼铁工序：高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、热风炉废气余热回收、冲渣水余热回收、高炉煤气脱除 CO2钢铁企业二次能源回收利用评述
熔渣干法粒化及余热回收技术进展 百度文库
熔渣干法粒化及余热回收技术进展介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法、化学法 2015年12月28日 显热回收的物理手段主要是通过介质的热传导、对流换热和热辐射。 目前钢铁企业主要采用风淬法，滚筒法，连铸连轧法和粒化轮法等[24] [26] 对钢渣进行预处理的同时进行热回收，但是采用这几种物理手段进行热回收存在着很多的问题。Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 豆丁网
2012年11月1日 全国能源与热工2006学术年会2、钢铁企业熔融渣热资源分析如果钢铁熔融渣的平均温度以1400计，回收热量后渣的排出温度按400计，则每吨渣可回收12GJ的显热，大约相当于41kg标准煤如果能将这部分熔渣的显热进行回收，将使吨钢综合能耗下降约16kg标准煤；2005年 2006年11月7日 2、物理热回收技术 ——液态锡做热载体的热能回收方法 液态锡做热载体的热能回收方法 实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号： 实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号： 3）”使用液态锡作为热载体，与经过造粒 3） 使用 2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 百度文库
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